Paano Malutas ang Suliranin ng Rice Seeder Transmission System

Ang sistema ng paghahatid ng Rice Planter ay ang core ng mekanikal na operasyon nito, na responsable para sa epektibong pagpapadala ng kapangyarihan sa bawat bahagi ng pagtatrabaho. Ang normal na operasyon ng sistema ng paghahatid ay mahalaga sa kahusayan at kalidad ng operasyon ng seeding. Ang anumang kabiguan ng sistema ng paghahatid ay maaaring maging sanhi ng machine na mabigong gumana nang normal, sa gayon ay nakakaapekto sa buong proseso ng operasyon. Samakatuwid, ang pang -agham na diagnosis ng mga pagkabigo sa sistema ng paghahatid at ang pagkuha ng mga epektibong solusyon ay naging isang kailangang -kailangan na bahagi ng pagpapanatili ng mekanikal.

Ang pangunahing pagpapakita ng mga pagkabigo sa sistema ng paghahatid ay kasama ang mahinang paghahatid ng kuryente, hindi normal na ingay, nadagdagan na panginginig ng boses, at malubhang pagsusuot at kahit na pagbasag ng mga bahagi ng paghahatid. Ang ugat na sanhi ng pagkabigo ay karaniwang malapit na nauugnay sa mga kadahilanan tulad ng pagsusuot ng mga bahagi, hindi magandang pagpapadulas, hindi wastong pagsasaayos, labis na paggamit o panlabas na impluwensya sa kapaligiran. Upang matiyak ang mahusay na operasyon ng sistema ng paghahatid, ang detalyadong diagnosis ng kasalanan ay dapat gawin nang regular.

Ang unang hakbang sa diagnosis ng kasalanan ay ang obserbahan ang mga hindi normal na tunog at mga panginginig ng boses ng makina sa panahon ng operasyon. Ang mga hindi normal na phenomena na ito ay makakatulong sa mga technician na preliminarily na matukoy ang saklaw at kalikasan ng kasalanan. Halimbawa, ang mga hindi normal na ingay ay karaniwang nagpapahiwatig na ang mga bahagi ng paghahatid tulad ng mga gears, kadena o sinturon ay maaaring magsuot o hindi sinasadya, habang ang mga hindi normal na panginginig ng boses ay maaaring sanhi ng kawalan ng timbang o pag -alis ng mga bahagi. Kapag sinusuri ang sistema ng paghahatid, tumuon sa mga pangunahing bahagi tulad ng mga gears, kadena, sinturon, bearings at mga sistema ng pagpapadulas.

Kapag ang pag -disassembling at pag -inspeksyon ng mga sangkap ng paghahatid, kinakailangan na maingat na suriin kung ang ibabaw ng ngipin ng gear ay isinusuot, basag o nawawala, kung ang chain ay nasira, may kapansanan o maluwag, kung ang sinturon ay basag, pagod o pag -offset, at kung ang tindig ay may mga problema tulad ng hindi magandang pag -ikot o abnormal na ingay. Kapag ang gear ay natagpuan na malubhang pagod o basag, ang nasira na gear o gear set ay dapat mapalitan kaagad upang matiyak ang kawastuhan at katatagan ng paghahatid ng paghahatid. Kapag pinapalitan ang mga gears, siguraduhing pumili ng mga bahagi na nakakatugon sa mga pamantayan sa disenyo ng mekanikal upang maiwasan ang mga bagong pagkakamali na dulot ng mga mismatched accessories.

Ang pagpapanatili ng chain at belt ay pantay na mahalaga. Kung ang chain ay maluwag, ang sprocket tensioner ay kailangang ayusin sa oras upang matiyak na ang chain ay hindi maluwag o masyadong masikip sa panahon ng proseso ng paghahatid upang maiwasan ang labis na paghihigpit mula sa pagtaas ng pag -load ng tindig o labis na pagsusuot ng chain. Ang sinturon ay dapat na nababagay ayon sa mga pamantayan sa pagsasaayos ng tagagawa upang matiyak na ang sinturon ay may naaangkop na higpit at maayos na operasyon sa panahon ng paghahatid.

Ang pagpapanatili ng sistema ng pagpapadulas ay isang pangunahing link upang matiyak ang normal na operasyon ng sistema ng paghahatid. Ang mahinang pagpapadulas ay mapabilis ang pagsusuot ng mga sangkap at maaaring maging sanhi ng jamming at abnormal na ingay. Samakatuwid, ang kalidad at dami ng lubricating langis ay dapat na suriin nang regular upang matiyak na ang langis ng lubricating ay malinis at walang mga impurities, at mapalitan sa oras kung kinakailangan. Para sa mga puntos ng pagpapadulas tulad ng mga gears at bearings, grasa o lubricating oil na nakakatugon sa mga pagtutukoy ay dapat gamitin, at ang pagpapanatili ay dapat isagawa ayon sa siklo ng pagpapadulas sa manu -manong makina.

Kapag ang sistema ng pagpapadulas ay naharang o tumagas, kinakailangan upang agad na siyasatin ang sanhi, ayusin ang nasira na mga selyo o palitan ang lubricating pipeline ng langis upang matiyak ang pagpapatuloy at pagiging epektibo ng epekto ng pagpapadulas. Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas, ang pagkabigo ng sistema ng paghahatid ay maaaring epektibong mapigilan at malutas, sa gayon mapapabuti ang kahusayan ng operating at pagiging maaasahan ng G-4.1-Nano Rice Planter at tinitiyak ang matatag na pagganap nito sa isang mataas na intensity na operating environment.