Paano malulutas ang pagbara ng mekanismo ng paghahasik ng bigas

Sa panahon ng proseso ng pagtatanim ng bigas, ang pagbara ng mekanismo ng paghahasik ay may makabuluhang epekto sa normal na operasyon ng makina at kalidad ng paghahasik. Samakatuwid, ang paglutas ng problemang ito ay mahalaga sa pagpapabuti ng kahusayan at pagkakapareho ng pagtatanim ng bigas. Maraming mga sanhi ng pagbara ng mekanismo ng paghahasik, higit sa lahat kasama ang hindi pantay na laki ng butil ng butil, impurities, hindi makatwirang paghahatid ng disenyo ng system, kakulangan ng pagsasaayos ng mekanikal, at ang impluwensya ng kapaligiran ng operating. Sa pagtingin sa mga sanhi na ito, ang pagkuha ng pang -agham at makatuwirang mga solusyon ay maaaring epektibong maibsan at maiwasan ang paglitaw ng mga problema sa pagbara.

Ang unang hakbang upang maiwasan ang pagbara ng mekanismo ng paghahasik ay makatuwirang pumili at mag -screen ng mga buto. Ayon sa conveying capacity at mga parameter ng disenyo ng makina, ang mga buto na may pantay na laki ng butil, malinis at walang mga impurities ay dapat mapili upang maiwasan ang pagbara sa paghahatid ng pipeline sa pamamagitan ng malaki o sirang butil. Kasabay nito, ang mga nakaimbak na buto ay dapat na mai -screen at linisin kung kinakailangan upang alisin ang mga impurities at sirang butil upang matiyak na ang mga buto ay maaaring dumaloy nang maayos sa panahon ng proseso ng paghahatid.

Ang pag -optimize ng disenyo ng conveying system ay isa rin sa mga pangunahing hakbang. Ang layout ng pipeline ng conveying na umaayon sa proseso ng mekanikal ay dapat na pinagtibay upang mabawasan ang mga siko at makitid na mga seksyon, maiwasan ang mga patay na sulok at mga lugar ng akumulasyon, upang matiyak ang makinis na daloy ng mga buto sa panahon ng proseso ng paghahatid. Ang panloob na diameter ng conveying pipeline ay kailangang makatwirang idinisenyo ayon sa laki ng butil ng butil. Hindi ito dapat masyadong maliit upang maging sanhi ng pagbara, o masyadong malaki upang makaapekto sa kahusayan ng paghahatid. Bilang karagdagan, ang makatuwirang pagsasaayos ng aparato ng panginginig ng boses o pangpanginig ay maaaring mapahusay ang likido ng mga buto at mabawasan ang posibilidad ng akumulasyon at pagbara.

Ang katuwiran ng mekanikal na pagsasaayos ay direktang nakakaapekto sa normal na operasyon ng mekanismo ng paghahasik. Ang bilis ng paghahatid at lakas ng panginginig ng boses ay dapat na nababagay ayon sa aktwal na mga kondisyon ng operasyon upang matiyak na ang mga buto ay hindi naipon o nakakalat sa proseso ng paghahatid. Ang operator ay kailangang maging pamilyar sa mga parameter ng pagsasaayos ng mekanikal at gumawa ng mga maayos na pagsasaayos batay sa aktwal na sitwasyon sa site upang maiwasan ang mga problema sa pagbara na dulot ng hindi tamang pagsasaayos. Sa panahon ng operasyon, ang bilis ng paghahatid ay dapat na mahigpit na kontrolado upang maiwasan ang napakabilis o masyadong mabagal upang matiyak na ang mga buto ay dumaloy nang maayos sa paghahatid ng pipeline. Kung ang pagbara ay sanhi ng hindi tamang pag-aayos ng mekanikal, ang makina ay dapat itigil sa oras, at ang mga kinakailangang pagsasaayos at paglilinis ay dapat gawin upang maiwasan ang pinsala sa makina o pangalawang pagbara na dulot ng pangmatagalang operasyon.

Kapag naganap ang pagbara, ang pag -clear ng pagbara ay isang mahalagang hakbang upang malutas ang problemang ito. Ang makina ay dapat na itigil kaagad, at ang power supply o kapangyarihan ay dapat na idiskonekta upang maiwasan ang pangalawang pinsala na dulot ng mekanikal na operasyon. Ayon sa tukoy na lokasyon ng pagbara, gumamit ng naaangkop na mga tool para sa paglilinis, tulad ng mga malambot na brushes, hook o air blower, upang malumanay na alisin ang pagbara at maiwasan ang pinsala sa mga mekanikal na bahagi. Sa panahon ng proseso ng paglilinis, ang pansin ay dapat bayaran sa kaligtasan upang maiwasan ang makina mula sa pagsisimula nang bigla o mga bahagi mula sa nasira. Matapos makumpleto ang paglilinis, ang integridad at pag -sealing ng sistema ng conveying ay dapat na maingat na suriin upang matiyak na walang natitirang mga blockage bago ma -restart ang makina para sa operasyon.

Ang pagpapalakas ng pang -araw -araw na pagpapanatili at pangangalaga ng makina ay isang mahalagang hakbang upang maiwasan at malutas ang pagbara ng mekanismo ng paghahasik. Regular na suriin ang katayuan ng conveying pipeline, vibrator, binhi bin at conveying aparato, at linisin ang alikabok, mga impurities at nalalabi sa oras upang mapanatiling malinis ang loob ng makina. Ang mga bahagi na madaling isusuot o clog ay dapat mapalitan sa oras upang matiyak ang normal na operasyon ng makina. Bilang karagdagan, ang pagpapanatili ng sistema ng pagpapadulas ay hindi dapat balewalain. Ang mabuting pagpapadulas ay maaaring mabawasan ang alitan sa pagitan ng mga bahagi, bawasan ang mekanikal na pagsusuot, palawakin ang buhay ng serbisyo, at sa gayon bawasan ang posibilidad ng pagbara.